强悍制箱

昨天晚上改完空心电感线圈（用1.2毫米直径的漆包铜线绕制）后，今天早上把九伏的层叠电池从电感表中扒了出来，装在另一块表上，这是由于经过以前的经验，用同一块表既测电感又测电容易损坏，我的这块专门用于测电容的表就是同时用于“两测”，导致使用一个多月后就测不了电感。
这块测电容的表也能测电阻，用它在库存的电容中配完一对可用的电容组合后，就来测库存的电阻，发现电阻的阻值很多都偏离商品规范中要求的5%误差内，尤其是两个2.2欧姆的电阻，实测分别为2.35欧姆和2.45欧姆，没办法，就只好将原来与其并联的3.9欧姆标准值的电阻改为3.3欧姆，正好在库存的电阻中有两个这种规格的电阻器，电阻就齐全了，不用再去采购。
今天上午去广州的惠福西路电子市场购买10微法的聚丙烯电容，在一家店里用随身带的电容表一测，发现是8.2微法的，向老板反映是厂家标注错了，本来想建议他们改按8.2微法的规格出售，不料想他们振振有词地说电容值允许有5%的误差，听到这我就不想再多说什么了，赶紧走人找下一家店。
在惠福西路买好电容后又顺便坐车去西场电器城把已做好的空箱体取回来了。

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简述昨天的制作内容，1.首先把音箱内两条制造时遗留的支撑杆桥断取出，2.从40毫米直径的排水管上锯下长度要求的倒相管，为检验管口的平整，将长管子立在地面上。3用什锦锉刀将音箱上的倒相孔掏大，以便能把倒相管装进去

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2024-6-26 12:28

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用昨天晚上到今天早上的这段时间，把高音喇叭上的分频器电路板制作好了：

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2024-6-27 09:16

电感放在音箱背面箱板的内部，电感位于倒相管的下方，而不是位于高音喇叭的下方，就是为了避免带磁的高音喇叭影响电感

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这次的关于这对两分频音箱的制作又获得了不少的宝贵经验，那就是除了前面对于一阶和二阶分频器的深刻认识，得出了彻底淘汰一阶分频器和至少要采用分频器中油电感和电容造就的电阻抗相位角旋转45度和全旋转到底平均数的“半二阶”的设计方案的“规范”。
除了以上的经验外，在基于对两喇叭声相位一致的影响因素的了解，首创了在减免分频器中油电感和电容造就的电阻抗相位旋转角时，应当从全旋转为基础开始在高低端喇叭的分频器上“等额”减少，代替了之前的均匀分配旋转角的做法，又在此基础上再加上对交流电路阻抗和阻抗相位角的认识，终于又发现上面说的均匀分配减少的阻抗相位角的办法能解决之前一直存在脑海中的关于并联的两阶分频器造成音箱总的交流电阻抗不至于严重下降的疑问问题
由此看来只有定期的设计计算才能有不断的技术新发现和创新。

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今天白天终于把两对中低音喇叭用的分频器电路板做好了，由于它们没有音量衰减电阻，所以就简单些：

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2024-6-27 16:48

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今天上午把分频器电路板装进了音箱内，接着开始贴箱内壁上的吸音海绵，却发现原先的海绵备料不足，只好暂时“停工”

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2024-6-28 16:58

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这次的实际制作还收获了另外一个“经验”，那就是在分频点频率高端的喇叭交流电阻抗可以适当地高过低频端喇叭10%而不会有什么不良后果，如在1000周的分频点频率处，高音喇叭的交流电阻抗为4.95欧姆，而高音喇叭加上音量衰减电阻后的交流电阻抗为5.662欧姆，模拟计算的结果表明低端喇叭加上分频电路后的阻抗为6.69欧姆，高音端为6.93欧姆，相差不大，两路并联后音箱的总阻抗为5.25欧姆。
然而过去秉持的低端喇叭的交流电阻抗决不能超过高端喇叭，否则加阻抗补偿电路的理念还是要坚持下去

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尊敬的版主，我昨天下午写的帖子还没有放出来？

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昨天把音箱内的海绵敷贴工作做好了，连分频器电路板上也要覆盖海绵，这是由于它直接面对喇叭振膜的背面，承受第一波声浪，在它上面贴的效益最高，此外还在音箱的面板背部也贴上了吸音的海绵，比一比成品音箱，会花这么多的人工去贴海绵吗？

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2024-7-1 07:20

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今天上午把音箱装配好了，连上已试听了两天的功放机试音；

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2024-7-1 18:55